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万能制样机

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产品名称: 万能制样机
产品型号: TWZY-24
产品展商: 其它品牌
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简单介绍

万能制样机用于加工塑料、有机玻璃等非金属材料的冲击、拉伸、压缩、热性能等试验用标准样条。能进行切断、铣缺口、铣曲线形和平面的加工。同时设置了冷却循环系统。其主要结构分三大部分。 分别为A:铣哑铃形及平面部分。B:切断部分。C:铣缺口部分


万能制样机  的详细介绍

产品名称:万能制样机

产品型号:TWZY-24

生产厂商:吉林省泰和试验机有限公司

一、概述:

    万能制样机于加工塑料、有机玻璃等非金属材料的冲击、拉伸、压缩、热性能等试验用标准样条。能进行切断、铣缺口、铣曲线形和平面的加工。同时设置了冷却循环系统。万能制样机其主要结构分三大部分。

分别为A:铣哑铃形及平面部分。B:切断部分。C:铣缺口部分

二、万能制样机主要技术参数:

1、较大切断宽度:300mm

2、较大切断厚度:15mm

3、较大铣平面长度:   300mm

4、切断用铣刀(砂轮片)规格:200×32×2mm

5、铣缺口用刀具长度:50mm

6、加工哑铃形及平面用刀具规格:30×12×30mm

 7、整机外形尺寸:1130×720×950mm

8、各部分主轴转速:

   切断部分主轴转速:1400—2800r/min

   铣缺口部分主轴转速:400r/min

   铣哑铃形及平面部分主轴转速:

                         低速:940r/min.470r/min

                          高速:1430r/min.715r/min

9、电机功率:

   铣缺口电机:550W

   铣平面及哑铃形电机:0.8—1.3kw

   切断电机:0.8 kw

   冷却油泵电机:60W

   铣平面及哑铃形自动进给电机:60W

三、万能制样机操作规程:

    1.接通电源,接下电源开关后,按下切割按钮,当切割刀顺时针转动时,说明电源线连接正确。

2.切断部分的操作:

   首先把工作台向前拉,按需要调整角尺板,角尺板端头有一刻线,对准刻度尺,刻度尺每格1mm。然后将被切断板材靠实刻度尺与角尺板,拧紧压板,调整好防尘罩,按下切割按扭,同时有指示灯显示,双手握住手把徐徐推动工作台,从而完成切断工作。如需进行冷却,按下冷却按扭好可进行冷却。

    *注:限位块不得随意拆除。

     在切断一般材料时用锯片铣刀,但切断较硬材料时要采用

随机附带砂轮片进行切断。硬换砂轮片的方法是:打开机身后门,用附件箱内双头搬手卡住扁势及六角螺母,顺时针方向松开螺母,即可方便地进行铣刀(砂轮)的更换。在使用砂轮切断时,要将皮带位置更换至高速位置。更换时松开皮带罩即可进行。

           切断时切屑积存在机身后门内,每次使用后均要进行清理。

3.铣缺口部分的操作:

1)    取下安全罩,松开主轴螺母,将附件箱内6×6×50双头刀具(根据需要选择)按状在二夹片之中并使刀具通过主轴方孔,刀具露出夹片5—8mm即可,拧紧主轴螺母,按好安全罩。注意一点二刀具夹片不得装反,开槽的一件应装在里面。

2)    试样(样条)的装卡

把需要铣缺口的样条一端靠紧拖料盘,然后旋转活钳口手轮把样条夹紧。这里指的是长度为120mm的样条。如果铣长度为63.5mm的样条,需要在拖料盘中放置一块宽度为28.25mm的标准块,方法同前,其目的是保证刀具中心线正好对准样条长度的1/2。

3)  调整升降机构

     首先应便缺口铣刀垂直向下,顺时针方向旋转升降手轮,使刀具距已装卡好的样条有一段不大的距离,按下缺口按钮同时有指示灯显示。开车后,再慢慢旋转升降手轮,使刀具微微接触样条,转动手轮,退出拖板,再调整滚花螺钉与百分表接触,并将百分表置零位,再旋转升降手轮,这时升高的距离就是所需要的实际距离,升高的距离由百分表来控制。

4)走刀机构的操作

   向外拉动手轮,使内部结合子结合即可自动进刀,样条加工完毕,推回手轮,自动进给停止,停车后退拖板,松开活动钳口手轮,取出样条。

*注:固定钳口与拖料盘垂直面为900,不可随便调整。

         4.铣哑铃形及平面的操作

1)         刀具的安装

刀具的具体安装方式:松开主轴螺母时,搬手卡住主轴扁势及主轴六角螺母即可方便进行。

2)         主轴顶尖、挂架的使用

在松、紧主轴螺母及铣削时,都应使顶尖顶在主轴中心孔内,以防主轴变形。用一只蝶形螺母来松紧顶尖体。在紧固顶尖体时,用手向下压一下顶体,然后再拧紧蝶形螺母。

3)         铣哑铃形的操作

a:调整该装置至主轴2-3cm,使之字形摇把通过支架孔对准进给四方轴头号,紧固两端二只六角螺母。

b:松开中间拖板中间螺钉。

c:在附件箱内取一块厚度为4mm的垫铁,放在固定钳口内,再放置靠模板,并使样条一端靠实在靠模板定位块上,拧动手轮,压紧样条。

d:调整冷却水管

e:启动自动进给电机。按下低(高)速按钮,按下冷却按钮。

f:将之字形摇把插入四方轴头,逆时针方向摇动,使靠模板与力中外套接触上,搬动该装置正面走刀手柄,这时铣削开始。样条一面加工完后,手动工机动将拖板退回,将样条翻过来继续加工,步骤同前。

*注:一般材料加工完一面可进刀一至二次。

4)铣平面的操作

   a:根据所需加工的样条实际宽度来确定该装置至主轴实际位置,并使之字形摇把通过支架孔,对准进给四方轴头紧固两端二只六角螺母。

   b:拧紧中间拖板及中是螺钉。

   c:根据所加工样条实际厚度,在附件箱内选择适当厚度的垫铁,垫铁装在固定钳口内,样条靠实垫铁,拧动手轮,压紧样条。

   d:调整冷却水管

   e:启动自动进给电机,按下低(高)速按钮、冷却按钮。

   f:将之字形摇把插入进给四方轴头,逆时针摇动,进给量为样条余量1/2,搬动该装置正面走刀手柄,这时铣削开始。

   g:其它结构

     出厂时已调整好,一般不要再动。

四、万能制样机安全操作及其它

        本机各部分都设置了安全罩、防尘罩,除上面所谈到的以外,其它部分的罩均要保持在出厂时状态。

        各部分使用完毕后,要及时清理碎屑,擦净残存于稳中有降处的冷却液,并对各导轨加注30#机油润滑。

        各部加工样条完毕后,都要停车后取出样条,以免意外在更换皮带轮位置时必须先关闭电源开关。

        冷却液采用水加乳化剂,比例1:20加注量一般为一面盆。水箱在机座内,水箱端面有水位标。在更换冷却液时,松开水箱端面一滚花螺帽。

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