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全自动机床前后端面振动机床链板排屑机机械构

发布日期:2018-06-06 08:44

客户公司机床加工过程中,不断存在着机床各孔系倒屑不完整的问题,严重影响机床装配质量和实验性能。客户提出技术改造项目中,为提机床体零件加工质量,修正了机床消费线机加工工艺,要在机床前后端面各孔系加工工序后增加一台机床链板排屑机。该机床为砂铸毛胚,切削加工量较大,人工清算工作繁重,且局部加工部位由于空间缘由金属屑难以清算。人工倒屑效果不断不理想。由于本设备为改造消费线中新增加的,设备构造、外形尺寸都遭到较大的限制,而且这条消费线同时加工4、6缸两种产品,所以此机床链板排屑机须具备能同时加工4、6缸两种机床零件的柔性化特性。 
  1 主要技术参数 
  (1)消费率:3.8mim。(2)工件保送方式:链板排屑机保送 自动上下料。(3)上料高度:1120mm。(4)最大外型尺寸(长×宽×高):1200×1200×1120mm。 
  2 机床组成及主要技术性能阐明 
  此机床主要由底座、翻转体及保送支撑框架、传动机构、插销机构、液压振荡器、接屑斗、电气、液压系统等组成。详细构造见图1。 
  底座上面装置支架及传动机构和插销机构。工件自动进入翻转体后,经过传动机构翻转。底座下面装置两个液压振荡器,用于工件翻转后开始振动倒屑。 
  (1)机床底座。此机床底座为焊接构造,其主要作用是支撑整个翻转体及振荡机构。另外振荡器在底座内,进出油管经过底座壁穿过。底座下面开有排屑口,当液压振荡器将工件内的铁屑振下后,铁屑经过排屑口,由接屑斗搜集,直接排放在机床底部的排屑地沟。 
  (2)翻转体及保送支撑框架。翻转体采用铸钢ZG45,上面装置保送支撑框架,经过传动机构带动翻转体及保送支撑框架翻转,使保送支撑框架和工件一同翻转。 
  (3)传动机构。采用齿轮齿条构造,动力为油缸。油缸带动齿条挪动,齿条挪动带动齿轮转动,齿轮转动带动翻转体及保送支撑框架翻转。 
  (4)插销机构。插销机构采用液压插销机构。当插销机构的销轴插入翻转体的销孔内时,工件能够保送到翻转体内;当插销机构的销轴退回,与翻转体的销孔脱离时,翻转体带着工件能够翻转。 
  (5)液压振荡器。两套液压振荡器成一定角度装置在底座的内部,工件翻转到位后开端振动。振荡器工作时液压油在振荡器体内的各个腔之间循环,使油路发作改动, 撞杆上下挪动从而完成振荡功用。 
  (6)电气、液压系统。此机床有本人独立的电气控制系统和液压站,确保设备运转的稳定牢靠。电气控制系统由电气控制柜、PLC柜、操作台等组成,依照各自设定的程序工作。电气控制系统功用如下:1)生产数据的搜集和管理。2)设备工作方式选择(手动、调整、自动)。3)起停车和急停控制。4)液压系统等辅助设备控制。5)系统毛病及报警。6)本地通讯接口(与机电成套设备衔接) 
  3 动作循环 
  链板排屑机自动上料―进入保送支撑框架―传动机构带动翻转体及工件正向翻转90°―振荡器启动―传动机构带动翻转体及工件反向翻转180°―振荡器启动―传动机构带动翻转体及工件正向翻转90°―链板排屑机自动下料。此机床为全自动设备,机床链板排屑机保送安装将工件保送到翻转体上保送支撑框架内,人工确认工件到位并按按钮,插销机构将销轴退出翻转体销孔,传动机构带动翻转体及工件先正向翻转90°,机体后端面朝下,液压振荡器工作,停止振动倒屑;振动完成后,传动机构带动翻转体及工件再反向翻转180°,机体前端面朝下,液压振荡器工作,停止振动倒屑;振动完成后,传动机构带动翻转体及工件再正向翻转90°(机体底面朝下),插销机构将销轴插入翻转体销孔内,机床链板排屑机保送安装将工件拉出支撑框架,进入后序机床。 
  4 效果考证 
  全自动机床前后端面振动机床链板排屑机,设备自动化水平高,参数调整便当,操作简单,构造紧凑,加工产品具备兼容性,对工件外表或孔内部存留的铁屑肃清效果好,防止了人工紧缩空气清算时,紧缩空气中水及杂质对工件本体的腐蚀损伤,提升了产品质量,防止了对后序工序的影响。同时减少了操作人员数量,降低了工人劳动强度,进步了工序作业效率。自2017年8月验收投产以来,消费正常,运转良好,共加工机床工件8万件。 
  5 结论 
  本文引见了一种全自动机床前后端面振动机床链板排屑机机械构造和工作原理,对机床链板排屑机各个组成机构开始了论述,以及投入运用后效果停止评价,得出如下Y论:该机床链板排屑机构造紧凑,占空中积小,却功用强大,而且与同类机相比投资不大,因此有着很高的性价比。同时对进步机床加工公司产质量量具有很大的意义。



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